成長靠老板，強大靠團隊
                                  ——發揮團隊力量，共創企業輝煌
    一天，某開發工程師加班到凌晨二點，看到公司老板還在工作，非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發展到高峰時達七八百人的規模，完全是靠老板的嘔心瀝血，卓越奉獻，勤勤懇懇。
    公司發展到現在，感覺進入了瓶頸期，前進一步千難萬難，后退一步很容易。公司花費二百萬導入“五星利潤項目”無疾而終；公司的“模塊化”戰略一直在空中飄，喊了幾年也執行不了；花費開發工程師無數心血的公司產品命名法則又回到原點。公司開發了近千個產品，但精品不多。只有老板重視的，大家才重視，老板看不到的，就沒有什么人重視。22年年底，開發工程師輪流支援產線，每一次上去，都是去返工。
    圣人云，吾日三省吾身。企業也應不斷自省本身，總結經驗，吸取教訓。他山之石可以擊玉，但不學習自己，不量體裁衣，往往是南橘北枳。學習蘋果、華為，更應學習他們重視研發與對品質完美追求的精神，再尋找適合自己發展的黃金法則。如果僅學他們的做法，往往是邯鄲學步。
     公司倡導的“模塊化”戰略，他們的產品，多是一些簡單的產品，幾個集成電路組成。每一個集成電路都有規格書，這本身就是一個模塊。讓開發工程師另做一個模塊，就是做重復的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口，為了走線的完美，應當不斷變換相應的輸入輸出口適配不同的電路板，才能讓品質更完美。就算公司強制要求做出一些模塊來，開發工程師在使用時，更相信集成電路規格書。水無常勢，兵無常形。更應根據每一個產品的不同，挖掘此產品的最佳潛能。把產品做成精品化、標桿化，后續同類產品以此產品為模塊。
    公司要求從原理圖導出物料清單，這個功能是很好。但卻不適合公司現階段的發展。從原理圖導出物料清單，適合那些開發什么產品就賣什么產品，產品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產品，才開發什么產品�？蛻魧�公司的要求就是快，更快。從原理圖導物料清單，做好一個原理圖，最少要二三天，復雜的產品可能要五六天。而公司一個樣品都是十天左右，快的一星期。大貨訂單往往就是從開發到交貨就是一個月，哪有時間去做一個完美的原理圖�；�了無數心血做一個完美的電路圖，連修理都很少用。公司為此花費五十多萬升級的物料管理系統，沒有開發工程師執行。
    曾國藩能成為一代名臣，離不開他的幕僚團隊。一個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的。團隊的強大，得靠領頭人挖掘團隊的最大潛能，讓每一個人最大地發揮才能。老板再強，也不算強，只有老板把每個人都變強，才算強。公司要實施一政策時，應先充分調研，并讓更多同仁參與進來。任何政策只有適合公司發展，大家沒有什么異議才正式實施。不要搞一些平地響驚雷式政策，強制實施，搞得往往實施不了，浪費公司資源。到什么山頭，唱什么歌，只有符合公司實際的政策才是好的政策。多年來，公司動不動就學華為、蘋果；外面流行什么理念，老板就想導入。不少政策實施一半就實施不了，不僅浪費資源，更傷了員工對公司的信任，讓公司的執行力不強。就是因為公司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業不只是老板的企業，員工也想企業更加強大，并愿意為之不懈努力，把企業變為大家共同努力的平臺。
    公司成立近二十年，一個個技術大牛離開，現在沒有什么技術大牛。說公司不重視人才嗎？校招上百個大學生，花費公司不少財力，卻沒有留下一個能獨當一面的人才。企業成立多年，已經過了資金原始積累期。發揮團隊力量，省每一個可省之錢，把好鋼用在刀刃上。開發工程師流動頻繁，開發部更像一個培訓班。
公司發展到今天，窮盡了老板的精力與心血。是時候讓企業換一種活法了，盡一切所能，發揮團隊的力量，減輕一下老板的負擔，讓老板也能輕松一點。為了企業可持續發展，不要讓老板擔太多的重擔，讓花甲之年的老人，像青年人一樣沖鋒陷陣，事事
都要老板拍板，是下屬們做得不好。
    筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

                          精益生產，給企業插上騰飛的翅膀
    某生產醫療產品的公司，生產一臺血壓計，要經歷二個車間，四條產線，上百個員工之手。此公司還只是組裝成品，主板的貼片與插件都是外發別的公司完成。每個員工，多是只做一種動作，一個動作的時間6秒左右，拿放機2秒，加之等待，瓶頸工位。公司員工其實只有不到三分之一的時間在創造價值。站在拉上觀察，有三四分之一的員工，處在等待中，忙的忙死，閑得閑死。
    不夠重視品質，不良品較多。實際才一條拉生產，就有一個售后維修部門。不良品多是修理了事，沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品，只是修理了事。沒有做到品質是管控出來，品質是研發出來的。落后的生產模式影響品質，品質不良又影響生產，形成一個惡性循環。
    某無繩電話生產公司，以前也是此公司樣的生產模式，導入“現場改善”推廣精益生產，由原來一條拉100多個人，改為一條拉15-18個人，把原來的皮帶拉改為U形工作臺面拉，員工由原來只做一個動作，增加到做20多個動作。產量由原來的單人每時1-2臺，增加到每人每時5-6臺，質量更好，提升超4個百分點。
    某做手機半成品的代工公司，以前一條生產線30-40個人，后導入“精益生產模式”，由員工只做一個動作，改為一個員工把整個手機半成品組裝完，改善后一條手機產線不到20個人，產量一樣，質量提升1個百分點。以上二個公司，都是把原來的坐著作業，改為站立作業。
    此醫療公司到處都是堆機，電子產品，特別是PCB板和半成品，最怕的就是堆機。堆機，拉扯會嚴重影響品質。公司就一條醫療產品生產線，就有二個產線修理，加二個售后修理，公司不良產品更多是修出來的。電子產品最怕維修，因為往往修好這里，又會影響那里，客訴不良品最高比例的就是曾經維修過的產品。
   針對此公司的生產模式，建議改善方案如下：導入精益生產模式，把原來的一個員工只作一個動作，改為做一二十個動作。一個工位的節拍時間由原來的10秒，改為40秒。把流水線式皮帶拉，改為工作臺面，工作臺面U形排拉。左手拿機，右手放加工好的機。由坐著作業，改為站立作業。做到拉頭下PCB板，拉尾包裝成品，一體化式作業。
    這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失，沒有堆機，就減少很多生產過程中造成的不良品。一個員工只作一個動作，跟做三四個動作，時間相差不大，減少拿放機動作。精益生產，不是加強勞動強度，而是減少浪費。動作增多，就好均衡時間，讓員工同一個節拍工作，就能為公司創造共震的力量。
    醫療產品，一個最大的特點，就是訂單小，批量雜。小拉式的精益生產，最適合做醫療產品。特別是一些醫療美容產品，都是一些利潤高，訂單小的產品，此公司現在這種生產模式，很難適合接這樣的訂單。以前，那個無繩電話生產公司低于1萬的訂單都不敢接，現在100臺的訂單都敢接。訂單大，就多條拉生產，訂單小，就一條拉生產，機動靈活，工作臺面一拼，就是一條拉，轉拉也快。
    此公司是一個中等規模的企業。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產。員工穩定，公司的業務也做得很好，產品定位也好，此公司完全可以把自己做成一個強大的企業。
   大企業能做強做大，就是因為力爭每一個方面都做到盡善盡美，并不斷改善自己，提高自己。企業就是一個木桶，只要存在短板，財富就會從短板上流出。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663

品質，企業生存的根本

    某幾十人的小企業，生產藍牙音箱與聲霸類產品。公司的員工不夠排一條完整的產線，生產時，先做半成品，半成品做好的，再做成品再包裝。每一種產品最少要分二次，有時要三四次，才能包裝。
    公司不怎么重視品質，生產員工，只有二三十人，修理就有二個。每當生產半成品或成品時，一箱箱的不良品堆到修理工位，不良率達一二成。不良品以修好為主，產線質量以品管測試為主，沒有人從源頭上管控品質。
    電路板經常要手焊電解電容類元件，焊過元件的電路板直接組裝半成品，極少做過測試電路板的支具。電路板不良，明明直接修電路板最簡單，但要到半成品或成品才能測試出來，修理半成品與成品時，要拆殼，還得重新組裝。有時，一臺機要反復拆裝幾次殼。
    設計工藝復雜，別的公司，板與板之間聯接都是通過排線，組裝時，直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死，組裝不方便，維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢，在這人工費高昂的年代，真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
    加工的地方太多，生產聲霸產品，前后有五六個地方要加工，本是改模就能搞定的地方，這里要削一下，那里要刮一下�？蛻趄炟泦T抽測，經常要返工，極少有一次通過。幾年后，在幾大招聘網查此公司，查不到任何此公司的信息。
    某學習機公司，公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質，每開發一款產品，都會找各相關人員一起評審，產品不僅要各項指標、各個功能測試合格，更要相關人員找不出缺陷以后，才能試產量產。力爭在源頭上管控品質，力爭做到品質是開發出來的。
    公司一開始就導入精益生產模式，記件作業，員工多勞多得。每一條拉不到15人，員工左手拿機，右手放機，產品在一個個工作臺面上流動，站立式作業。工藝工程師計算工時，要求精確到秒，每一個員工要做多道工序。站著作業雖然累，但員工工資也高，不加班能拿到加班的工資。
公司剛開始，資金不夠雄厚，先是租一間民房，讓職員跟老板同吃，后自建食堂，全員跟老板同吃�，F在，在超市都能看到此公司的產品，在電視臺也能看到此公司的廣告。

   筆者：譚樹如 電話：18024383163 QQ:877538663